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Proyectos y Soluciones que hemos implementado a nuestros diferentes clientes de la mano de nuestro principal partner, Oracle.
Necesidad o Problemática del Cliente
Solución Implementada
Ingeniería Condor apostó por la integración del módulo de Manufactura de Oracle ERP Fusion Cloud en su planta de producción, complementándolo con tecnología IoT para monitorear en tiempo real las siguientes métricas clave:
Además, utilizando la herramienta de base de datos Oracle APEX, se desarrollaron aplicativos personalizados para:
Beneficios Obtenidos
Conclusión
Con la implementación de Oracle ERP Fusion Cloud y las herramientas personalizadas de Oracle APEX, Ingeniería Condor logró transformar su operación de manufactura, alineándose con los estándares de la Industria 4.0. Este caso de éxito demuestra cómo la tecnología puede resolver desafíos críticos, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo costos de manera significativa.
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Necesidad o Problemática del Cliente:
El cliente enfrentaba una odisea diaria con la recepción manual de productos, una práctica que no solo abría la puerta a errores humanos en la captura de datos, sino que también facilitaba el robo hormiga por parte de los colaboradores. Este proceso, además de ser un derroche de tiempo, culminaba en significativas pérdidas económicas, afectando directamente su rentabilidad. La necesidad de una solución era más que evidente.
Solución:
Se desarrolló una innovadora aplicación móvil que permite escanear códigos QR, capturando automáticamente la lista de productos que ingresan al inventario. Además, se incorporó una validación para los productos pesables, conectándolos directamente con las básculas. También se implementaron etiquetadoras que imprimen etiquetas con la información necesaria para la trazabilidad exigida por el cliente. Toda esta información, sin excepción, se almacena de manera segura en el ERP de Oracle, garantizando una gestión eficiente y precisa del inventario.
Beneficios:
Conclusión:
Se implementó una innovadora aplicación móvil que permite escanear códigos QR, capturando automáticamente la lista de productos que ingresan al inventario. Este sistema incluye una validación precisa para los productos pesables, conectándolos directamente con las básculas. Además, se integraron etiquetadoras que imprimen la información esencial para la trazabilidad, cumpliendo con los requerimientos del cliente. Todos estos datos se almacenan de manera segura en el ERP de Oracle, garantizando una gestión de inventario eficiente y precisa.
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Necesidad o Problemática del Cliente:
El cliente enfrentaba un desafío crucial en su producción:el flujo de piezas era un caos. La sincronización de las bandas transportadoras, encargadas de dividir y trasladar las piezas al siguiente proceso, estaba completamente desajustada. Esta descoordinación no solo generaba retrasos, sino que también amenazaba con detener la producción por completo. Era imperativo encontrar una solución para restablecer la armonía en la línea de producción y asegurar el tránsito eficiente de cada componente.
Solución:
Se llevó a cabo un exhaustivo análisis y monitoreo de los puntos críticos en las líneas de producción.
La misión: Reprogramar el algoritmo de las bandas transportadoras para maximizar su productividad. Esta innovadora intervención tuvo lugar en una línea de producción que maneja el transporte de aproximadamente 84 piezas al siguiente proceso. Cada paso fue cuidadosamente orquestado para garantizar una transición fluida y eficiente, marcando una revolución en la sincronización de la cadena de producción.
Beneficios:
Conclusión:
La implementación de la reprogramación del algoritmo en las bandas transportadoras marcó un antes y un después en la línea de producción. Cada uno de los pasos dados en este proceso fue meticulosamente planificado y ejecutado, logrando no solo resolver el problema de descoordinación sino también optimizar el flujo de trabajo a niveles sin precedentes.
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Necesidad o Problemática del Cliente
Una reconocida empresa de manufactura de neumáticos, enfrentaba importantes desafíos en su proceso de producción:
Solución Implementada
El equipo de Ingeniería Condor, trabajó en el diseño y construcción de una máquina automática de inflado personalizada, capaz de replicar las funcionalidades de sus plantas en Estados Unidos. La solución incluyó:
Resultados Obtenidos
Conclusión
Ingeniería Condor, con la implementación de una máquina de inflado automática permitió a ésta empresa de manufactura de neumáticos optimizar su producción, cumplir con estándares de calidad internacionales y satisfacer las exigencias de sus clientes. Este caso de éxito demuestra cómo la adopción de tecnología personalizada puede resolver problemas críticos, reducir costos y aumentar la competitividad en la industria manufacturera.
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Necesidad:
Empresa con múltiples instancias sufrió el robo de su poder de cómputo, como consecuencia crearon máquinas virtuales y utilizaron fraudulentamente sus créditos en OCI, lo que provocó pérdidas significativas de dinero.
Solución:
Ingeniería Cóndor implementó con éxito OS Management HUB en las instancias de DBMS, automatizando la actualización de sistemas operativos. Además, se implementó Data Safe para detectar problemas de configuración, reforzando la protección de la infraestructura y los datos. Junto con otras herramientas, se optimizó la gestión de identidades, el control de detección y la respuesta a incidentes, garantizando una seguridad integral y eficiente
Beneficios:
Mejoras de seguridad a nivel Bases de Datos identificando potenciales problemas por la falta de enmascaramiento de Datos.
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Necesidad:
Asegurar que los microservicios actuales sean compatibles
con el entorno Oracle y garantizar que los clústeres tengan una alta disponibilidad y sean escalables para soportar cargas de trabajo variables.
Desafíos:
Migrar los microservicios de manera que se minimicen los tiempos de inactividad y se eviten pérdidas de datos. Configurar y administrar los recursos de manera eficiente.
Solución:
Levantamiento y evaluación de
compatibilidad
● Instalación del sistema operativo
● Instalación de ocne
● Instalación y configuración de
kubernetes
● Habilitación de módulos de ocne (rook, metallb)
● Tuning del kubernetes
● Troubleshooting de kubernete
Te interesa conocer más
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Necesidad:
En base al esfuerzo en conjunto con Ingeniería Condor, coordinando las actividades y tiempos de acuerdo a un plan de trabajo elaborado en conjunto, se logró cumplir con el objetivo del Servicio de seguridad, soporte técnico, afinación y mantenimiento de las bases de datos PostgreSQL y servidores de aplicaciones web.
Soluciones:
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